Telemetría industrial para monitorear activos y procesos críticos

Adquirimos datos de equipos y procesos industriales para facilitar el monitoreo remoto, el análisis de variables y la toma de decisiones desde una plataforma en línea.

Monitoreo remoto para

Energía eléctrica

Medición de consumo, potencia, calidad de energía y variables eléctricas para gestión y análisis de desempeño

Gestión Energética

Activos críticos

Monitoreo de equipos para detectar cambios en sus condiciones de operación y anticipar problemas.

Confiabilidad operacional

Procesos industriales

Adquisición de datos de equipos, máquinas y procesos distribuidos desde una plataforma centralizada.

O&M industrial

Agua y bombeo

Monitoreo de bombas, tanques, variadores de frecuencia (VFD), procesos de acueductos y plantas de tratamiento.

Agua y saneamiento


Se obtiene hasta un 0 % de ahorro por aplicar estrategias de mantenimiento basado en condición*

*De acuerdo con el informe "O&M Best Practices Guide" del DoE de EE.UU.


Del estado de los equipos a las decisiones

Adquisición en campo

Conectamos equipos y sensores mediante protocolos e interfaces industriales como Modbus RTU/TCP, 4-20mA​

Procesamiento en el borde

Capacidad de capturar y procesar datos a alta velocidad en el borde antes de enviarlos a la plataforma.​

Conectividad de red

Los datos pueden transmitirse mediante redes disponibles en cada instalación.​

Plataforma segura en línea

Consulte históricos, variables, estados y alarmas, por perfiles de usuario, desde una única plataforma.

¿Qué podemos medir?

Medición de variables de energía eléctrica industrial

Energía eléctrica

Energía y consumo
Potencia eléctrica
Tensión y corriente
Factor de potencia
Calidad de energía
Indicadores eléctricos

Monitoreo de equipos industriales

Equipos industriales

Estado de operación
Variables de funcionamiento
Horas de operación
Arranques
Alarmas
Indicadores de desempeño

Adquisición de señales y datos de sistemas industriales

Señales y sistemas

Variables de PLC
Datos de VFD
Alarmas
Contadores
Señales de estado
Variables calculadas

Medición de variables de proceso industrial

Procesos industriales

Presión
Caudal
Nivel
Temperatura
Humedad
Variables específicas del proceso

Monitoreo de sistemas fotovoltaicos

Sistemas fotovoltaicos

Estado y salud del inversor
Producción por string
Variables eléctricas
Irradiancia en sitio
Performance Ratio (PR)
Variables meteorológicas

Y... ¿cómo está su operación actualmente?

Identifique en un breve autodiagnóstico que tan cerca esta de su proceso productivo

Aplicaciones de telemetría y monitoreo industrial


Infraestructura crítica de data center

Monitoreo remoto de las condiciones ambientales y del estado de los sistemas eléctricos que soportan la operación de un data center.

Qué se monitorea
  • Temperatura y humedad relativa
  • Tensión y corriente de la red eléctrica
  • Estado y carga del UPS
  • Nivel de batería del UPS
  • Alarmas del UPS
  • Nivel de combustible del generador
  • Nivel de batería del generador
  • La información recopilada permitió disponer de evidencia sobre las condiciones de operación de la infraestructura crítica durante el proceso de certificación del data center.

Sistemas de bombeo

Adquisición de variables eléctricas y operativas para analizar el comportamiento de bombas y verificar sus condiciones de funcionamiento.

Qué se monitorea
  • Tensión y corriente
  • Desbalance de tensión y corriente
  • Picos de corriente durante el arranque
  • Horas y ventanas de trabajo
  • Periodos de descanso
  • Nivel de tanques (agua residual y/o potable)
  • Estado de operación de las bombas
  • La adquisición continua de datos permite desencadenar oportunamente maniobras de contingencia para evitar el derrame en tanques de agua residual y el vaciado total del tanque de agua potable.

Refrigeracion industrial y cuartos fríos

Monitoreo de sistemas de refrigeración industrial y cuartos fríos mediante la adquisición de variables eléctricas, ambientales y operativas.

Qué se monitorea
  • Temperatura y humedad relativa
  • Tensión y corriente
  • Desbalance de tensión y corriente
  • Picos de corriente durante el arranque
  • Horas y ventanas de trabajo
  • Periodos de descanso
  • Cantidad y tiempo de apertura de puertas
  • Estado de operación del cuarto (ciclo de deshielo, descanso, refrigeración)
  • La adquisición permite automatizar el registro de temperatura frente a organismos de control, así como detectar la desviación del comportamiento de la máquina (falla potencial) para intervenir antes de que se pierda el proceso (falla funcional).

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